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中国首台玻璃炉窑脱硝工程顺利通过试运行

    2012年1月中旬,吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行,除尘脱硝系统性能稳定,状态优良,顺利进入投产运行。该系统运行参数如下:烟气流量68000Nm3/h(湿基,8%氧),脱硝反应温度300℃,除尘器出口粉尘浓度<10mg/Nm3,脱硝系统进口NOx浓度1950~2200mg/Nm3,系统按要求脱硝效率可稳定运行在70%(出口NOx浓度小于700mg/Nm3),脱硝效率最高可达到82%(出口NOx浓度小于400mg/Nm3),出口氨逃逸<1ppm,氨气消耗量约38kg/h。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程,科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务,还使得科行集团“脱兔100”在玻璃行业大放异彩,进一步奠定了科行集团在玻璃行业的脱硝领导品牌地位。
  2010年,自项目启动以来,历经大半年的考察、论证及技术交流,南玻集团最终选择了科行集团为其提供设计、配置、制造、发货、安装、调试全套的服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商,科行团队积极为做好做优样板工程而不懈努力,全力打造玻璃行业脱硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术、选择性催化还原(SCR)脱硝技术、SNCR/SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术,打造了“脱兔100”完整技术链,南玻集团600t/d生产线脱硝技术的成功实施及运行,对我国水泥行业打造节能减排低碳产业链具有启发意义。我们也希望我国水泥行业首台NOX治理炉窑能早日运行,科行人也正为这一目标不懈努力!